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塑膠產(chǎn)品發(fā)脆的原因及解決方案

來(lái)源： 瀏覽：64 發(fā)布日期：2020-07-08 10:12:50返回列表 

集美模具成立于2004年，擁有16年的塑膠模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是開(kāi)模注射一體化的優(yōu)質(zhì)模具廠(chǎng)，那么在注塑產(chǎn)品的時(shí)候，遇到產(chǎn)品發(fā)脆的原因以及解決方案有哪些呢？注射成型后的塑件，其沖擊性能與原料相比出現(xiàn)了大幅度的下降，這現(xiàn)象俗稱(chēng)為發(fā)脆，發(fā)脆的直接原因是塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。

1. 材料方面

注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件，材料如果連續(xù)干燥了幾天或干燥溫度過(guò)高，雖然可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但也會(huì)同時(shí)導(dǎo)致材料講解，特別是熱敏性塑料，其次還會(huì)減少使用回收料，增加原生料的比例，選用合適的材料，造用高強(qiáng)度的塑膠。

2. 模具設(shè)計(jì)方面

增加主流道，分流道和澆口的尺寸，流道應(yīng)避免出現(xiàn)尖銳的角，過(guò)小的流道，分流道或家口尺寸以及尖銳會(huì)導(dǎo)致聚合物的分解。

3. 注塑機(jī)方面

應(yīng)該選擇合適的螺桿，塑化時(shí)溫度分配更加均勻，如果材料溫度不均勻，則在局部容易積聚過(guò)多熱量，導(dǎo)致材料的降解。

4. 工藝條件方面

首先要降低料筒和噴嘴的溫度，降低背壓，注塑壓力，螺桿速度和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解，降低開(kāi)模速度，頂出速度和頂出壓力。

5. 塑件設(shè)計(jì)方面

設(shè)計(jì)時(shí)塑件中部流體要流經(jīng)的部位不要出現(xiàn)過(guò)薄的壁厚，制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角，嵌件，缺口或厚度相差很大的設(shè)計(jì)。

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