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注塑產品開裂的原因分析?

來源:深圳市集美模具科技有限公司 瀏覽:112 發(fā)布日期:2019-08-19 09:36:27返回列表

2019-08-19 09:36:27

當產品生產出來后,出現(xiàn)了開裂,包括產品表面絲狀裂紋,微裂,頂白及造成產品損耗,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂,主要是以下幾個方面造成。

①加工方面

1加工壓力加大,速度過快,充料太多注射,保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂

2.調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉產品而導致脫模開裂。

3.適當調高模具溫度,使產品容易脫模,適當調低料溫防止分解。

4.預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

5.適當使用脫模劑,注意經常消除膜面附著的氣霧等物質。

②模具方面

1.頂出要平衡,頂桿數量,截面積要足夠,脫模斜頂要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

2.產品結構不能太薄,過渡部門應盡可能采用過渡,避免尖角,倒角造成應力集中。

3.盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與產品收縮率不同造成內應力加大。

4.主流道足夠大使?jié)部诹衔醇暗眉肮袒瘯r脫模,這樣方便脫模。

③機臺方面

注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。




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