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注塑模具常見的故障分析

來源： 瀏覽：171 發(fā)布日期：2020-03-31 14:36:37返回列表 

注塑模具是一種生產塑膠件的工具。注塑模具也是現(xiàn)在工業(yè)時代中的頂梁柱。是工業(yè)時代中必不可缺少的一道工序。但是在生產的過程中也會遇到不少的故障，那么下面我們就來分析幾個常見的故障。

1. 澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不容易脫出。注塑機開模時，產品容易出現(xiàn)裂紋損傷。并且需要注塑機師傅用銅棒將膠料從澆口敲出來，使之松動后才能脫模，這會嚴重影響生產效率，這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，其次是模具使用的鋼材太軟，使用一段時間后，錐孔端變形或損傷。

2. 冷卻不良或水道漏水

注塑模具的冷卻效果直接影響產品的質量和生產效率，比如說冷卻不良，產品收縮大或收縮不均勻，容易出現(xiàn)變形等缺陷，另一方面會導致模具在加工過程中整體或局部過熱，使模具不能正常成型或停產，影響生產的進度，嚴重的話會使頂桿等動件容易熱脹后卡死。

冷卻系統(tǒng)的設計，加工是以產品形狀而定，不能因為模具結構復雜或加工困難而省去這個至關重要的系統(tǒng)，特別是中大型模具一定要充分考慮冷卻問題。

今天就暫時分析到這里拉，還有什么大家知道的故障可以隨時聯(lián)系小編我，隨時歡迎您的到訪！