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來源: 瀏覽:85 發(fā)布日期:2019-09-26 10:25:12返回列表
2019-09-26 10:25:12由于體積收縮,壁厚的表面材料被吸入,并且在形成時,容易在最終產(chǎn)品的表面上出現(xiàn)凹痕。
收縮是在成品表面上最常見的問題,并且大多數(shù)發(fā)生在壁厚處。通常,如果壓力下降,則收縮幾率會很大。
1.設(shè)計注塑模具時,有必要考慮去除不必要的厚度。通常,模制產(chǎn)品的壁厚應(yīng)盡可能均勻。
2.如果注射成型零件的成型溫度過高,則壁厚,骨頭的背面或凸出部分容易收縮。
這是因為首先將易于冷卻的地方固化,并且將難以冷卻的部件的原材料向其移動。盡量將收縮率保持在不影響成品質(zhì)量的位置。
在某些情況下,調(diào)整工藝條件可以避免產(chǎn)生凹痕。
1)塑料零件的壁厚太大:塑料零件的整體壁厚應(yīng)該均勻,避免太薄或太厚。如果不均勻,將導(dǎo)致成型收縮率和冷卻收縮率不均勻,
從而導(dǎo)致縮孔,氣泡,變形等風(fēng)險。
2)塑料件的壁厚過厚或過?。涸跐M足塑料件的結(jié)構(gòu)和使用要求的條件下,可以盡可能采用較小的壁厚,以快速冷卻塑料模具,
塑料零件的質(zhì)量小,節(jié)省了材料,降低了成本,設(shè)計的塑料部件足夠厚,可以承受彈出器的沖擊和振動,并且不能太薄。
3)塑料部件的內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁的厚度,否則塑料部件容易出現(xiàn)微觀和凹痕。
4)不同塑料零件的壁厚沒有逐漸變化的趨勢。當(dāng)塑料零件的壁厚不同時,彼此連接的不同壁厚零件應(yīng)具有足夠的過渡連接,以避免尺寸突然變化。
5)將結(jié)構(gòu)設(shè)計成具有厚度集中的部分:就形狀而言,厚度集中的部分是壁厚急劇變化的部分。對于這樣的地方,有必要避免集中形成厚的部分。
6)塑料件的壁厚值不合理:不同的塑料具有不同的流動性,塑料件的壁厚也不同。塑料零件不能設(shè)計得太薄,否則剛性差,不能承受壓力,
在脫模,組裝,使用中可能會發(fā)生損壞和變形,從而影響產(chǎn)品使用和組裝的準(zhǔn)確性。塑料零件太薄的話,又難以成型。
7)壁厚的塑料零件應(yīng)使用插入件或組件,以防止變形和收縮。
8)改變塑料零件的壁厚會改變成型時間和壓力。因此,在設(shè)計中應(yīng)考慮塑料零件壁厚對成型壓力和時間的影響。
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