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注塑加工的溫度設置的重要性！

來源： 瀏覽：177 發(fā)布日期：2019-10-08 14:09:04返回列表 

注射成型是非常重要的過程。一旦材料進入模具，由于模具溫度初始較低，熔體溫度會迅速下降，而熔體的密度和粘度卻會增加。

補償熔體的能力取決于保壓量和熔體繼續(xù)通過模具的整個填充時間。該過程一直持續(xù)澆口凝固并封閉為止。因此，可以認為注射

成型時的保壓壓力和保壓時間與該階段的收縮率有很大的關系。如果保持壓力大且停留時間長，則產(chǎn)品的收縮率相對較低。

在注塑過程中，不可避免的是溫度會非常高，而溫度高時會產(chǎn)生許多不良影響：

1.機器的熱變形：液壓部件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運動部件由于裝配小而被卡住，從而引起故障并影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，

從而導致部件的工作質(zhì)量變差。

2.降低油的粘度：如果注塑機的溫度升高過高，油的粘度會降低，泄漏會增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率都會降低。大大

減少。隨著油的粘度降低，諸如滑閥的運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增大，導致磨損增加。

3.橡膠密封圈變形：如果注塑機的溫度升高過高，橡膠密封圈會變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，并發(fā)生泄漏。

4.加速油的氧化和劣化：當注塑機的溫度升高過高時，將加速油的氧化和劣化，使瀝青材料沉淀，并降低液壓油的使用壽命。沉

淀物堵塞阻尼器孔口和狹縫閥端口，導致壓力閥卡住且無法移動，金屬管拉長并彎曲甚至斷裂。

5.零件的工作質(zhì)量下降：如果注塑機的溫度升高過高，則零件的工作質(zhì)量將下降，油中溶解的空氣會逸出，并會形成氣穴，導致

液壓系統(tǒng)的工作性能下降。